世界で初めて、ホールガーメント編機を導入した企業。
株式会社イノウエは、株式会社島精機製作所が生み出したホールガーメント（R）技術を、世界で最も長く、深く探求し続けてきました。
この一着を丸ごと立体的に編み上げる革新的な技術は、私たちのものづくりの根幹です。パイオニアとして蓄積した知識と実績が、私たちの最大の強みです。
株式会社イノウエは、株式会社島精機製作所が生み出したホールガーメント（R）技術を、世界で最も長く、深く探求し続けてきました。
この一着を丸ごと立体的に編み上げる革新的な技術は、私たちのものづくりの根幹です。パイオニアとして蓄積した知識と実績が、私たちの最大の強みです。
技術誕生の背景
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危機からの挑戦：国内ニット産業の衰退と変革の必要性
かつての「ニットの町」太田市
戦後、中島飛行機の技術者たちが転身し、繊維産地帯として発展。1952年には組合加盟企業が141社に急増し、80年代には出荷高の最盛期を迎えました。
産業の空洞化
バブル崩壊後、安価な労働力を求めて生産拠点が海外へシフト。かつて90％以上を占めた国内シェアは数％にまで激減。太田市のニット産業は衰退の一途を辿りました。
この産業構造の変化が、新たな技術とビジネスモデルへの転換を不可避にしました。
戦後、中島飛行機の技術者たちが転身し、繊維産地帯として発展。1952年には組合加盟企業が141社に急増し、80年代には出荷高の最盛期を迎えました。
産業の空洞化
バブル崩壊後、安価な労働力を求めて生産拠点が海外へシフト。かつて90％以上を占めた国内シェアは数％にまで激減。太田市のニット産業は衰退の一途を辿りました。
この産業構造の変化が、新たな技術とビジネスモデルへの転換を不可避にしました。
衰退の中で見出した活路：世界初のホールガーメント（R）導入
先駆者としての決断
地域の同業者が次々と姿を消す中、株式会社イノウエ（1989年創業）は、世界で初めて島精機製作所の無縫製ニット横編機「ホールガーメント」の導入を決定しました。
地域の同業者が次々と姿を消す中、株式会社イノウエ（1989年創業）は、世界で初めて島精機製作所の無縫製ニット横編機「ホールガーメント」の導入を決定しました。
未知の技術への挑戦
導入当時は世界初の技術であり、確立されたノウハウは存在しませんでした。短納期や合理性に魅力を感じつつも、顧客のニーズに応えながら独自技術をゼロから蓄積する必要がありました。
結果：独自のノウハウを蓄積し、他社とは一線を画す「未来のモノづくり」を実現。この戦略的投資が、今日の競争力の源泉となっています。
導入当時は世界初の技術であり、確立されたノウハウは存在しませんでした。短納期や合理性に魅力を感じつつも、顧客のニーズに応えながら独自技術をゼロから蓄積する必要がありました。
結果：独自のノウハウを蓄積し、他社とは一線を画す「未来のモノづくり」を実現。この戦略的投資が、今日の競争力の源泉となっています。
ホールガーメントとは
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技術的優位性の源泉：ホールガーメント（R）とは何か？
島精機製作所が開発した、世界初の無縫製ニット技術。一本の糸から一着まるごと、立体的に編み上げる「3Dプリンター」のような製造プロセスです。
技術の発想は、手袋の編み方から着想を得たものです。
従来の「カット＆ソー」方式
（1）パーツ毎に編立→（2）裁断→（3）縫製（リンキング）
- 素材ロスが多い（約30％）
- 縫い代によるゴワつき
- 熟練の縫製工不足
革新的な「ホールガーメント」方式
（1）プログラムに基づき、一着をまるごと編立
- 素材ロスを大幅削減
- 縫い目のない快適な着心地
- 工程の簡略化
日本生まれのニット技術
世界で初めての立体ニット技術「ホールガーメント」。その技術を生み出したのは、日本です。
従来のニットは、袖や身頃など別々に編み立てていましたが「ホールガーメント」は一着まるごと立体的に編み上げるためSEAMLESS（シームレス）で、縫い代のごろつきがありません。
「ホールガーメント」とは株式会社島精機製作所が独自で開発した世界初の無縫製ニット横編機によって作られた“縫い目のない”ニットウェアです。
WHOLEGARMENT, the world's first three-dimensional knitting technology. The technology was created in Japan.
Conventional knitwear was knitted separately for the sleeves and body, but WHOLEGARMENT knits an entire garment three-dimensionally, making it SEAMLESS and eliminating the need for loose seams.
WHOLEGARMENT is the world's first “seamless” knitwear produced on a seamless knitting machine originally developed by SHIMA SEIKI.
従来のニットは、袖や身頃など別々に編み立てていましたが「ホールガーメント」は一着まるごと立体的に編み上げるためSEAMLESS（シームレス）で、縫い代のごろつきがありません。
「ホールガーメント」とは株式会社島精機製作所が独自で開発した世界初の無縫製ニット横編機によって作られた“縫い目のない”ニットウェアです。
WHOLEGARMENT, the world's first three-dimensional knitting technology. The technology was created in Japan.
Conventional knitwear was knitted separately for the sleeves and body, but WHOLEGARMENT knits an entire garment three-dimensionally, making it SEAMLESS and eliminating the need for loose seams.
WHOLEGARMENT is the world's first “seamless” knitwear produced on a seamless knitting machine originally developed by SHIMA SEIKI.
手袋からセーターに。
ホールガーメントを開発した株式会社島精機製作所。当初は手袋編機も製造していました。手袋編機はそれぞれ指・手のひらと筒状の袋編みになっています。
手首の部分を衿と考えると、セーターの形になるのではないかと考えたのがホールガーメントの原型となりました。
この発想から、横編み機のメーカーとしての技術や、テクニックを応用して様々な編み方を開発しホールガーメント編機が完成されました。
SHIMA SEIKI developed WHOLEGARMENT.
Initially, the company also manufactured glove knitting machines. Glove knitting machines include finger knitting, palm knitting, and tubular bag knitting.
The prototype of WHOLEGARMENT was born from the idea of using the wrist as a collar and shaping it into a sweater.
From this idea, the company has applied its technology and skills
as a manufacturer of flat knitting machines to produce a variety of garments,
From this idea, the WHOLEGARMENT knitting machine was perfected by applying the technology and skills of a flat knitting machine manufacturer to a variety of knitting methods.
手首の部分を衿と考えると、セーターの形になるのではないかと考えたのがホールガーメントの原型となりました。
この発想から、横編み機のメーカーとしての技術や、テクニックを応用して様々な編み方を開発しホールガーメント編機が完成されました。
SHIMA SEIKI developed WHOLEGARMENT.
Initially, the company also manufactured glove knitting machines. Glove knitting machines include finger knitting, palm knitting, and tubular bag knitting.
The prototype of WHOLEGARMENT was born from the idea of using the wrist as a collar and shaping it into a sweater.
From this idea, the company has applied its technology and skills
as a manufacturer of flat knitting machines to produce a variety of garments,
From this idea, the WHOLEGARMENT knitting machine was perfected by applying the technology and skills of a flat knitting machine manufacturer to a variety of knitting methods.
「切って、縫う」から「まるごと編み上げる」へ。
カット＆ソー（Cut＆Sew）
従来の服作りは、生地のパーツを裁断（カット）し、縫製（ソー）して作られます。
この工程では、型紙に合わせるため必ず「裁断ロス」と呼ばれる生地の無駄が発生します。
この工程では、型紙に合わせるため必ず「裁断ロス」と呼ばれる生地の無駄が発生します。
ホールガーメント（R）※WHOLEGARMENT（R）
ホールガーメント（R）は、必要な分量の糸だけを使い、編み機が一着の衣服をまるごと立体的に編み上げます。裁断も縫製も不要な、革新的な製法です。いわば、衣服の3Dプリンターです。
ホールガーメントの特徴
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縫い目がない、という心地よさ。
なめらかな肌触り
縫い代がないため、肌への刺激やゴロつきがありません。肌に触れた瞬間から違いを感じる、やさしい着心地です。
優れた伸縮性
編み物本来の伸縮性が最大限に活かされ、身体のあらゆる動きに自然に寄り添います。つっぱり感がなく、一日中快適です。
美しいシルエット
人体のフォルムに合わせて立体的に編み上げられるため、身体のラインに自然にフィットし、上品で美しいシルエットを生み出します。
縫い代がないため、肌への刺激やゴロつきがありません。肌に触れた瞬間から違いを感じる、やさしい着心地です。
優れた伸縮性
編み物本来の伸縮性が最大限に活かされ、身体のあらゆる動きに自然に寄り添います。つっぱり感がなく、一日中快適です。
美しいシルエット
人体のフォルムに合わせて立体的に編み上げられるため、身体のラインに自然にフィットし、上品で美しいシルエットを生み出します。
ホールガーメントニットの特徴
ON DEMAND
ホールガーメントでは、必要な時に必要な製品を必要な数量だけ生産でき「オンデマンド・ニッティング」が可能となります。
また、ホールガーメントの生産は全てプログラム情報に基づいて編成されるので製品の一貫性を保て、過去の製品をリピートすることも可能です。
“On-demand knitting” allows for the production of the required products when and as needed. Compared to conventional knit products, there are fewer post-processing steps, so products can be completed in a shorter time. Repeat production is also possible because data consistency can be maintained.
ホールガーメントでは、必要な時に必要な製品を必要な数量だけ生産でき「オンデマンド・ニッティング」が可能となります。
また、ホールガーメントの生産は全てプログラム情報に基づいて編成されるので製品の一貫性を保て、過去の製品をリピートすることも可能です。
“On-demand knitting” allows for the production of the required products when and as needed. Compared to conventional knit products, there are fewer post-processing steps, so products can be completed in a shorter time. Repeat production is also possible because data consistency can be maintained.
COMFY
ホールガーメントニットは、無縫製ニット横編機でつくられたSEAMLESS（シームレス）なニットです。
そのため、縫い代によるごろつきがなくなり肌なじみが良くシルエットの美しいニットと言われています。
また、縫製がないことでニット特有の伸縮性が保たれ、動きやすさにもつながります。
The greatest feature is that it is seamless. Because there are no seams, the elasticity unique to knitwear can be maximized, resulting in a beautiful silhouette that blends in with the skin and is comfortable to wear.
ホールガーメントニットは、無縫製ニット横編機でつくられたSEAMLESS（シームレス）なニットです。
そのため、縫い代によるごろつきがなくなり肌なじみが良くシルエットの美しいニットと言われています。
また、縫製がないことでニット特有の伸縮性が保たれ、動きやすさにもつながります。
The greatest feature is that it is seamless. Because there are no seams, the elasticity unique to knitwear can be maximized, resulting in a beautiful silhouette that blends in with the skin and is comfortable to wear.
NO WASTE
一着まるごと編み立てる、ホールガーメントニットはパーツの縫製やリンキングなどの工程が格段に減り従来のセーターと比べ、工程間の時間ロスなどがなく、より早く仕上がります。
また、従来のカットソーは30％ほどの端材がでていましたが、ホールガーメントニットは、生地をカットする必要もないので原料のロスもたった数％と格段に削減されます。それらを踏まえると、地球にやさしいニット技術といえます。
Since each garment is woven as a whole, there is no time loss between processes and no need to cut the fabric, resulting in a raw material loss of only a few percent (compared to about 30 percent for conventional cut-and-sew garments).
一着まるごと編み立てる、ホールガーメントニットはパーツの縫製やリンキングなどの工程が格段に減り従来のセーターと比べ、工程間の時間ロスなどがなく、より早く仕上がります。
また、従来のカットソーは30％ほどの端材がでていましたが、ホールガーメントニットは、生地をカットする必要もないので原料のロスもたった数％と格段に削減されます。それらを踏まえると、地球にやさしいニット技術といえます。
Since each garment is woven as a whole, there is no time loss between processes and no need to cut the fabric, resulting in a raw material loss of only a few percent (compared to about 30 percent for conventional cut-and-sew garments).
デザインされた、無駄のなさ。サステナブルなモノづくり。
ホールガーメント（R）は、一着をまるごと編み上げるため、従来の「カット＆ソー」で必然的に発生していた裁断ロスがほぼゼロ。必要な分だけの糸で製品をつくる、本質的にサステナブルな製法です。
島精機製作所は「四半世紀も前からサステナブルなモノづくりを実現」してきました。
さらに、万が一編み損じた場合でも、パーツをほどいて糸に戻し再利用することで、「循環するものづくり」を実践しています。
島精機製作所は「四半世紀も前からサステナブルなモノづくりを実現」してきました。
さらに、万が一編み損じた場合でも、パーツをほどいて糸に戻し再利用することで、「循環するものづくり」を実践しています。
従来の裁断ロス：約30％
ホールガーメント（R）の裁断ロス：ほぼゼロ
テクノロジーがもたらす3つの経営価値
NO WASTE（持続可能性）
一着まるごと編むため、裁断工程が不要。原料となる糸の廃棄を劇的に削減し、環境負荷の低いサステナブルな生産を実現。
素材ロス率を従来の約30％から数％まで削減（約1/10）。
COMFY（高品質・高付加価値）
縫い代がないため、肌なじみが良く、美しいシルエットが生まれます。
ニット本来の伸縮性が最大限に活かされ、快適な着心地を提供。
ON DEMAND（生産の柔軟性）
生産はデジタルプログラムに基づいて行われるため、必要な時に必要な量を生産する「オンデマンド・ニッティング」が可能。小ロット生産や短納期に柔軟に対応し、在庫リスクを低減。過去製品の再現性も高いです。シンプルなニットトップなら約30分で1着が完成します。
工程
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Process of
Wholegarment knit
ホールガーメントニットができるまでの工程をご紹介します。
ホールガーメントニットができるまでの工程をご紹介します。
ワークフロー
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品質と効率を両立する量産ワークフロー
「編データは最新サンプルデータをそのまま量産編データとして使用」。これにより、試作品と量産品の品質の一貫性を担保し、リードタイムを短縮。
1. 受注＆計画（Order＆Planning）
営業・事務
製品発注書受領→量産糸・付属品発注→生産計画立案
製品発注書受領→量産糸・付属品発注→生産計画立案
２ データ作成（）
データ作成
仕様書をもとに機械にかけるデータを作成
仕様書をもとに機械にかけるデータを作成
2. 編立（Knitting）
編立部門：サンプルデータを量産データとして使用
糸巻き→ホールガーメント機による自動編立
糸巻き→ホールガーメント機による自動編立
3. 後工程（Post-Processing）
後工程部門
縮絨（洗い）→リンキング→縫製（衿など）→付属付け
縮絨（洗い）→リンキング→縫製（衿など）→付属付け
4. 検品＆出荷（Inspection＆Shipping）
品質管理
全量検品→傷直し→仕上げ→ネーム・下札付け→たたみ→最終検針→出荷
全量検品→傷直し→仕上げ→ネーム・下札付け→たたみ→最終検針→出荷
技術力・品質・生産体制
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圧倒的な技術力と合理的なコスト管理
多様なニーズに応える設備力
世界で最初にホールガーメント機を導入して以来、豊富な設備を保有。様々な糸の太さやデザインに対応可能。年間生産能力35万枚！
品質へのコミットメント
企画から納品まで全工程で品質向上を追求。不良率の低減にも成功しています。
認証：J-QUALITY認証、医療機器製造業登録工場。
認証：J-QUALITY認証、医療機器製造業登録工場。
コスト見積
精度と公平性を保つため、原価計算ルールを数年に一度見直し、市況や工程の変化を反映させています。
技術力の中核：ホールガーメント（R）のデータ化と量産準備
ホールガーメント（R）技術とデータ一貫性
私たちの技術力は、承認されたサンプルを寸分違わずデジタルデータに変換し、量産機に直接展開できる点にあります。
これにより、個体差のない高品質な製品の大量生産を実現します。
応用分野・未来のビジョン
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衣服の枠を超える、ホールガーメント（R）の無限の可能性。
その応用範囲はアパレルにとどまりません。ファッション、アウトドア、アクセサリーから、シューズ、さらには医療や産業資材まで、様々な分野のトップブランドがその可能性に注目し、革新的な製品開発に活用しています。
アパレルを越えて：無縫製技術の新たな可能性
ホールガーメント技術は、セーター製造で培われたノウハウを応用し、異業種の課題解決にも貢献しています。
Strategic Implication：中核技術を多様な市場へ展開することで、事業ポートフォリオを強化し、持続的成長を目指します。
Strategic Implication：中核技術を多様な市場へ展開することで、事業ポートフォリオを強化し、持続的成長を目指します。
医療用サポーター
縫い目がなく、身体の形状にフィットするため、着圧（コンプレッション）インナーやサポーターに最適。
ロボットアームカバー
複雑な形状にも対応でき、軽量で伸縮性のあるカバーを一体成型。
家具・パーテーション
デザイン性の高いインテリアや、音響特性を持つ素材としての活用。
アート作品
デザイナーやアーティストとのコラボレーションによる、新たな表現の創出
ホールガーメント（R）は、単なる製法ではない。それは、未来の「あたりまえ」をつくる思想だ。
究極の着心地
縫い目のない構造がもたらす、第二の肌のようなフィット感。
本質的なサステナビリティ
資源の無駄を限りなくゼロにする、地球にやさしいモノづくり。
無限のデザイン性
立体成形が可能にする、これまでにないシルエットと創造性。
